深溝球軸承
深溝球軸承由四個(gè)基本部件組成，它們是內(nèi)滾道（內(nèi)圈）、外滾道（外圈）、鋼球和保持架。在正常情況下，內(nèi)滾道、外滾道和鋼球承受載荷，保持架為鋼球起分離及保持穩(wěn)定的作用。又分為單列和雙列兩種類型。主要應(yīng)用于精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車、摩托車、木工機(jī)械、紡織機(jī)械、礦山機(jī)械、機(jī)電設(shè)備、塑料機(jī)械、辦公器械、醫(yī)療器械、健身、國(guó)防、航空、航天及一般機(jī)械等，是機(jī)械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。
角接觸球軸承
角接觸球軸承內(nèi)外圈的滾道可以在水平軸線上有相對(duì)位移。因此可承受聯(lián)合負(fù)荷-即同時(shí)作用的徑向和軸向負(fù)荷。角接觸球軸承的軸向承載能力隨著接觸角的增加而提高。接觸角的定義為，在徑向平面上.鋼球和滾道接觸點(diǎn)的連線與軸承的垂直軸線所成的角度。負(fù)荷時(shí)沿著鋼球和滾道接觸點(diǎn)的連線從一個(gè)滾道傳遞到另一個(gè)滾道。
調(diào)心球軸承
調(diào)心球軸承有兩列球，外圈有一個(gè)共同的凹型球面滾道，且曲率中心與軸承中心一致，即使內(nèi)圈、鋼球和保持架相對(duì)于外圈有些傾斜，也可以旋轉(zhuǎn)，因此軸承是自調(diào)心的，不受軸相對(duì)于軸承箱的不對(duì)中影響。主要用來(lái)承受徑向載荷，也可承受少量的軸向載荷，一般不能承受純軸向載荷。特別適用于那些可能產(chǎn)生相當(dāng)大的軸撓曲或不對(duì)中的軸承應(yīng)用場(chǎng)合。例如精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車、摩托車、木工機(jī)械、紡織機(jī)械的傳動(dòng)軸、礦山機(jī)械、機(jī)電設(shè)備、塑料機(jī)械、辦公器械、醫(yī)療器械、健身和運(yùn)動(dòng)器材及一般機(jī)械等，是機(jī)械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。
圓柱滾子軸承
圓柱滾子與滾道呈線接觸，徑向載荷能力大，既適用于承受重載荷與沖擊載荷，也適用于高速旋轉(zhuǎn)。圓柱滾子軸承滾道及滾動(dòng)體幾何形狀經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)后，具有較高的承載能力，擋邊和滾子端面的新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅提高了軸承的軸向承載能力，同時(shí)改善了滾子端面與擋邊接觸區(qū)域的潤(rùn)滑條件，提高了軸承的使用性能。 此類軸承主要用于中型及大型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、機(jī)床主軸、減速裝置、裝卸搬運(yùn)機(jī)械，各類產(chǎn)業(yè)機(jī)械。
調(diào)心滾子軸承
調(diào)心滾子軸承具有兩列球面滾子，外圈有一個(gè)共同的凹型球面滾道，內(nèi)圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的凹型滾道，外圈滾道的曲率中心與軸承中心一致。調(diào)心滾子軸承是自調(diào)心的，不受軸與軸承箱的不對(duì)中或軸變形撓曲的影響，可以補(bǔ)償由此引起的同心度誤差。該類軸承除承受徑向載荷外，還可承受雙向軸向載荷及其聯(lián)合載荷，承載能力較大，同時(shí)具有較好的抗震動(dòng)、抗沖擊能力。 調(diào)心滾子軸承主要應(yīng)用于鋼鐵、礦山、造紙、船舶、紡織機(jī)械、磨煤機(jī)、電力等行業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備中，是機(jī)械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。
圓錐滾子軸承
圓錐滾子軸承的內(nèi)、外圈具有錐形滾道，滾道之間裝有錐形滾子。若將錐形面延伸，最終會(huì)聚于軸承軸線上一點(diǎn)。圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向，軸向聯(lián)合載荷。軸承的軸向承載能力由接觸角決定，越大,軸向承載能力越大.圓錐滾子軸承為分離型軸承,帶滾子和保持架的內(nèi)圈構(gòu)成內(nèi)組件,能與外圈分開(kāi)安裝。 該類軸承主要用途：汽車前輪、后輪、變速器、差速器、小齒輪軸，機(jī)床主軸，建筑機(jī)械，大型農(nóng)業(yè)機(jī)械，鐵路車輛齒輪減速裝置，軋鋼機(jī)輥頸小減速裝置。
推力球軸承
推力球軸承由軸圈、座圈、鋼球和保持架組成，與軸相配合的套圈稱做軸圈，與外殼相配合的套圈稱做座圈，座圈的安裝面呈球面的軸承具有調(diào)心性能，可以減少安裝誤差的影響。 推力球軸承主要用來(lái)承受軸向載荷，可以傳遞大的軸向載荷，而不能承受徑向載荷。此類軸承主要應(yīng)用于汽車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、機(jī)床主軸等。
推力圓柱滾子軸承
由墊圈形滾道圈（軸圈、座圈）與圓柱滾子和保持架組件構(gòu)成。圓柱滾子采用凸面加工，因此滾子與滾道面之間的壓力分布均勻。該種軸承為分離型結(jié)構(gòu)，可分別安裝軸圈、座圈、滾動(dòng)體組件，安裝時(shí)不允許軸與外殼的軸線有傾斜。 主要使用于低轉(zhuǎn)速，可承受單向軸向載荷，不能限制徑向位移。軸向載荷能力大，軸向剛性也強(qiáng)。
鐵路軸承
用于鐵路行業(yè)的軸承必須具有高的承載能力和安全性能，瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司在鐵路軸承行業(yè)具有60多年的專業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠提供全方位的專業(yè)技術(shù)支持和高質(zhì)量產(chǎn)品。瓦軸集團(tuán)公司是全國(guó)最主要的鐵路軸承制造商，也是國(guó)內(nèi)唯一一家可以生產(chǎn)鐵路機(jī)車、客車、貨車軸承的軸承制造商，在與鐵道部及機(jī)車車輛制造商的緊密合作過(guò)程中，我們對(duì)每一類軸承的應(yīng)用都設(shè)計(jì)了最佳的配置方案。我們的產(chǎn)品包括鐵路客車用軸箱軸承，鐵路貨車用無(wú)軸箱輪軸軸承，鐵路機(jī)車用軸箱軸承、主發(fā)電機(jī)軸承、牽引電動(dòng)機(jī)軸承、車軸齒輪箱軸承、牽引電動(dòng)機(jī)抱軸、輪對(duì)空心軸驅(qū)動(dòng)軸承（全懸掛軸承）等。
轉(zhuǎn)盤(pán)軸承
轉(zhuǎn)盤(pán)軸承在使用過(guò)程中，一般在軸向力、徑向力以及傾覆力矩的共同作用下工作，對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，由于主機(jī)的工作方式及結(jié)構(gòu)型式不同，上述三種載荷的作用組合情況將有所變化，有時(shí)可能是兩種載荷的共同作用，有時(shí)也可能僅僅是一個(gè)載荷的單獨(dú)作用。通常，轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的安裝方式有以下三種型式一座式安裝、立式安裝和懸掛式安裝。 轉(zhuǎn)盤(pán)軸承可用于：汽車吊、抓斗式甲板吊、回轉(zhuǎn)臺(tái)、建筑用塔式起重機(jī)、港口龍門(mén)吊、船用起重機(jī)、冶金工廠起重機(jī)、繩索式挖掘機(jī)、推取料機(jī)、排式貨物輸送機(jī)、鐵路起重機(jī)、小型貨物運(yùn)輸機(jī)、拉鏟式鏟土機(jī)、液壓掘進(jìn)機(jī)等。
軸承安裝與拆卸配合
| 軸承采用間隙配合時(shí)，安裝和拆卸的方法和工具都比較容易實(shí)現(xiàn)。而采用過(guò)盈配合時(shí)，則必須考慮采用合適的安裝和拆卸的方法和工具。對(duì)于需要經(jīng)常拆卸軸承的場(chǎng)合可以選用較松的配合甚至間隙配合，對(duì)于軸承奉命時(shí)間長(zhǎng)又不需要經(jīng)常安裝和拆卸的場(chǎng)合可以采用較緊一些的配合。 l 內(nèi)徑帶錐孔軸承的配合 內(nèi)徑帶錐孔的軸承一般要求的配合較緊。其配合不是靠軸頸公差來(lái)實(shí)現(xiàn)，而是由軸承壓入錐形配合面的軸向距離來(lái)決定。當(dāng)軸承壓入帶錐度的軸頸時(shí)，軸頸錐度迫使內(nèi)圈不斷膨脹產(chǎn)生過(guò)盈。內(nèi)圈膨脹后使得軸承的徑向游隙減小，因此，安裝時(shí)可以根據(jù)徑向游隙減小量來(lái)控制配合過(guò)盈量。對(duì)于錐度1:12的實(shí)心軸，一般軸承在錐面上的軸向位移距離大約是徑向游隙減小量的15倍。而徑向游隙減小量又大約相當(dāng)于配合面過(guò)盈量的0.8倍。 使用緊定套和推卸套的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝拆卸，而且對(duì)軸頸尺寸公差、表面粗糙度等要求相對(duì)較低，因?yàn)榫o定套具有彈性，可以適應(yīng)軸的變形，但軸頸的形位公差必須進(jìn)行控制。這種配合方式只適合于對(duì)旋轉(zhuǎn)精度要求不高的場(chǎng)合。 l 對(duì)配合面的精度、倒角的要求 軸承時(shí)薄壁零件，當(dāng)需要采用過(guò)盈配合時(shí)，軸頸和軸承座孔的幾何形狀誤差會(huì)直接影響到軸承零件的幾何尺寸和旋轉(zhuǎn)精度。如軸肩和座孔擋肩是軸承徑向位置的定位面，若它們存在端面跳動(dòng)，軸承安裝將產(chǎn)生偏斜。軸頸面的圓度、圓柱度誤差也會(huì)反映到內(nèi)圈的滾道面上，造成振動(dòng)或局部受力。因此，對(duì)軸頸面和軸承座孔的幾何形狀精度必須提出要求，尤其在選用精密級(jí)軸承時(shí)更應(yīng)如此，否則，即是精密級(jí)軸承也將無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的精度性能。 |
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